利用高壓膜分離技術(shù)處理印染污泥的工藝概述
更新時間：2021-05-14 點(diǎn)擊次數(shù)：1882次
高壓膜分離處理印染污泥的工藝，所述的工藝包括下述的步驟：
在常溫下，通過高壓泵將污泥從進(jìn)泥口灌入脫水裝置的倉體內(nèi)，并經(jīng)濾板的進(jìn)料孔填滿，由過濾板與倉體的內(nèi)壁連接并形成至少兩個空間可變的腔體，并經(jīng)控制臺啟動液壓推動安裝在過濾板側(cè)面的活塞移動，活塞推動過濾板壓縮靠近活塞的第一腔體，使得第一個腔體的空間變小產(chǎn)生高壓，然后通過過濾板上的一層膜過濾裝置經(jīng)高壓擠壓將污泥中的水壓縮出來，壓縮出來的水通過過濾板進(jìn)入出水孔進(jìn)行排水;當(dāng)?shù)谝粋€腔體內(nèi)的污泥被壓縮成泥餅后，再依次壓縮相鄰的腔體，直到所有腔體內(nèi)的污泥被壓縮成泥餅，最后通過液壓器拉活塞打開各個腔體，通過倉體行走液壓器將可水平活動的板打開，泥餅在重力作用下自動脫落，進(jìn)入回收站，倉體過濾出來的水返回污水處理，回收站內(nèi)壓干的污泥再與煤混勻燃燒。
在脫水裝置中脫水步驟的溫度為40-70℃。
在脫水裝置中脫水步驟后的污泥含水率為60-80%。
在脫水裝置中脫水時間為4-6小時。
優(yōu)選的，在脫水裝置中脫水的時間為5小時。
該處理技術(shù)作為一項(xiàng)環(huán)保和綠色能源工程，對污泥集中處置能避免脫水污泥直接填埋所產(chǎn)生的甲烷氣體的排放，能減少熱電廠或污泥焚燒廠煤炭燃料的使用量和二氧化碳?xì)怏w的排放量，從而有效改善溫室效應(yīng)和全球氣候變暖以及由此產(chǎn)生的一切不良危害。
